近年来，随着我国城镇化进程的加快和高层建筑数量的持续增长，电梯作为现代城市垂直交通的核心设备，其安全性、稳定性和智能化水平日益受到关注。在国家推动制造业高质量发展的战略背景下，工业和信息化部（工信部）持续加大对智能制造领域的支持力度，通过设立专项基金，引导企业开展关键技术攻关与创新应用。其中，“新密电梯激光测距精准平层技术”作为一项具有代表性的技术创新成果，成功入选工信部智能制造专项支持项目，标志着我国电梯智能化控制技术迈上新台阶。

电梯平层精度是衡量电梯运行品质的重要指标之一，直接影响乘客的乘坐体验和安全。传统电梯多采用编码器或磁感应方式进行平层控制，受限于机械磨损、信号干扰等因素，容易出现停靠不准、晃动明显等问题。尤其在老旧电梯改造和高密度使用场景中，此类问题更为突出。为解决这一行业痛点，新密市某高新技术企业联合国内多家科研机构，历时三年研发出基于激光测距技术的精准平层控制系统，实现了毫米级定位精度，显著提升了电梯运行的平稳性与可靠性。

该技术的核心在于引入高精度激光测距传感器，替代传统的位置检测装置。激光传感器安装于电梯轿厢顶部，实时扫描井道内的反射板或特定标记，通过高速数据采集与处理算法，精确计算轿厢当前位置，并将信息反馈至电梯主控系统。相较于传统方式，激光测距具有响应速度快、抗干扰能力强、寿命长等优势，能够在复杂电磁环境和温湿度变化条件下保持稳定工作。实测数据显示，采用该技术后，电梯平层误差可控制在±3毫米以内，远优于国家标准规定的±15毫米要求。

更为重要的是，该项目不仅实现了硬件层面的突破，还深度融合了智能制造理念，在系统集成、数据分析和远程监控等方面进行了全面升级。通过嵌入式智能模块，系统可自动记录每次运行的平层数据，结合大数据分析技术，实现故障预警、性能评估和维护建议生成。运维人员可通过云端平台实时查看电梯状态，提前发现潜在问题，变被动维修为主动预防，大幅降低故障率和维保成本。这种“感知—分析—决策—执行”的闭环控制模式，正是工信部智能制造专项所倡导的典型应用场景。

在项目推进过程中，工信部通过专项资金支持、技术指导和政策协调等多种方式，为企业提供了有力保障。专项经费主要用于关键元器件的研发投入、试验平台建设以及产业化推广，有效缓解了中小企业在技术创新初期的资金压力。同时，工信部组织专家团队对项目进行阶段性评估，确保技术研发方向符合国家战略需求和产业实际应用前景。这种“政产学研用”协同创新机制，极大提升了技术转化效率，也为其他智能制造项目树立了典范。

目前，该激光测距精准平层技术已在河南、广东、浙江等多个省市的住宅小区、医院和商业综合体中完成试点应用，累计覆盖电梯超过2000台，用户反馈良好。特别是在高层住宅和无障碍设施中，精准平层极大方便了老年人、残障人士等特殊群体的出行，体现了科技惠民的价值导向。下一步，研发团队计划进一步优化算法模型，探索与5G、物联网、人工智能等新兴技术的融合路径，推动电梯从“自动化”向“智能化”深度演进。

可以预见，随着我国“双碳”目标的推进和智慧城市的发展，电梯作为能耗大户和城市基础设施的重要组成部分，其节能性、安全性和智能化水平将成为未来竞争的关键。工信部智能制造专项对“新密电梯激光测距精准平层技术”的支持，不仅是对单一技术的认可，更是对整个电梯行业转型升级的有力推动。它表明，通过科技创新驱动传统产业提质增效，是我国实现制造强国目标的必由之路。

未来，应继续加大对核心技术研发的支持力度，鼓励更多企业投身智能制造领域，形成一批具有自主知识产权和国际竞争力的技术成果。同时，还需完善相关标准体系和检测认证机制，确保新技术在推广应用过程中的安全可靠。唯有如此，才能真正让智能制造惠及千家万户，为人民群众创造更加安全、舒适、便捷的出行环境。