近年来，随着我国制造业转型升级步伐的加快，智能制造已成为推动高质量发展的重要引擎。在这一背景下，国家智能制造标准化工作组持续深化标准体系建设，积极推动先进技术与工业场景深度融合。近日，工作组正式采纳“新密电梯配置平台”作为智能制造系统集成与个性化定制领域的示范案例，标志着该平台在技术先进性、标准兼容性和产业应用价值方面获得了国家级权威认可。

新密电梯配置平台由国内领先的智能装备企业联合科研机构共同研发，致力于解决传统电梯制造中设计周期长、生产效率低、客户定制化需求响应慢等痛点。平台以数字孪生、工业互联网和人工智能为核心技术支撑，构建了从客户需求输入、方案智能生成、三维仿真验证到生产指令下达的全流程数字化闭环体系。通过高度模块化的组件库和智能化的配置算法，平台可在数分钟内完成一台电梯的个性化配置，大幅提升了产品交付效率和客户满意度。

国家智能制造标准化工作组在评审过程中指出，新密电梯配置平台不仅实现了企业内部设计、生产、服务各环节的高效协同，更在数据接口规范、系统互操作性、信息安全保障等方面严格遵循现行国家标准，并主动参与多项智能制造基础共性标准的制定与验证。特别是在《智能制造 系统架构》《工业互联网平台 通用要求》等关键标准的应用实践中，平台展现出良好的兼容性和扩展能力，为同类行业提供了可复制、可推广的技术路径。

值得一提的是，该平台在标准化建设方面的探索具有前瞻性。其采用统一的数据模型和语义描述规范，确保不同系统间的信息无缝流转；同时，平台支持与ERP、MES、PLM等主流工业软件的深度集成，打破了传统制造中的信息孤岛问题。这种基于标准框架的系统集成模式，正是当前智能制造推进过程中亟需突破的关键环节。工作组专家表示，新密电梯配置平台的成功实践，为装备制造领域实现“大规模个性化定制”提供了有力支撑，也为智能制造标准体系的完善提供了宝贵的实证依据。

在实际应用层面，新密电梯配置平台已在全国多个生产基地部署运行，累计服务客户超过两千家，涵盖住宅、商业、公共交通等多种应用场景。数据显示，平台上线后，企业平均订单响应时间缩短60%以上，设计错误率下降85%，生产准备周期减少40%。更为重要的是，通过标准化的数据采集与分析功能，企业能够实时掌握产品全生命周期运行状态，为后续的 predictive maintenance（预测性维护）和服务升级奠定了坚实基础。

此次被国家智能制造标准化工作组采纳，不仅是对新密电梯配置平台技术实力的认可，更是对其在推动行业标准化进程中的引领作用的高度肯定。工作组相关负责人强调，未来将依托该平台开展更多标准验证试点，推动形成覆盖设计、制造、运维全过程的智能制造标准群。同时，鼓励更多企业借鉴其“标准引领、技术驱动、生态协同”的发展模式，共同提升我国智能制造的整体水平。

可以预见，在“双碳”目标和新型工业化战略的双重驱动下，以新密电梯配置平台为代表的智能化解决方案将迎来更广阔的发展空间。随着标准体系的不断完善和技术迭代的持续推进，我国智能制造正逐步从“点上突破”走向“面上推广”，从“单点智能”迈向“系统智能”。而在这个进程中，坚持标准先行、注重生态共建，将成为企业实现可持续创新的关键路径。

新密电梯配置平台的入选，既是一个阶段性成果，也是一个新的起点。它提醒我们，智能制造不仅仅是技术的革新，更是管理模式、业务流程和标准体系的全面重构。唯有将技术创新与标准建设紧密结合，才能真正实现制造业的高质量跃升。未来，随着更多像新密平台这样的标杆案例涌现，我国智能制造将在全球竞争格局中占据更加主动的地位，为建设制造强国注入源源不断的动力。