近年来，随着我国制造业转型升级步伐的加快，智能制造已成为推动工业高质量发展的核心驱动力。在这一背景下，国家智能制造标准化工作组（以下简称“工作组”）持续推动标准体系的完善与技术平台的创新融合。近日，工作组正式采纳“新密电梯平台”作为智能制造典型应用场景的示范平台，标志着我国在智能装备与工业互联网深度融合方面迈出了关键一步。

新密电梯平台是由河南新密市主导建设的智能化电梯制造与运维一体化平台，依托大数据、物联网、人工智能和边缘计算等前沿技术，实现了从产品设计、生产制造、安装调试到后期运维的全生命周期数字化管理。该平台不仅提升了电梯制造企业的生产效率与产品质量，更通过构建统一的数据标准与接口规范，为行业提供了可复制、可推广的智能制造解决方案。

工作组在评估过程中指出，新密电梯平台在多个维度上契合《国家智能制造标准体系建设指南》的核心要求。首先，平台建立了完整的数据采集与分析系统，覆盖了生产线上的每一个关键节点。通过部署高精度传感器与工业网关，实时采集设备运行状态、工艺参数与能耗数据，并借助AI算法进行异常预警与优化建议，大幅降低了故障率和停机时间。其次，平台实现了企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）与产品生命周期管理（PLM）系统的深度集成，打通了信息孤岛，形成了端到端的业务协同链条。

更为重要的是，新密电梯平台在标准兼容性方面表现突出。平台严格遵循IEC 62264（企业控制系统集成）、ISO/IEC 30141（物联网参考架构）以及《智能制造 信息模型通用要求》等多项国际与国家标准，在数据格式、通信协议和安全机制上实现了高度规范化。这种标准化的设计理念，使得平台能够快速对接不同厂商的设备与系统，显著提升了系统的开放性与可扩展性，为后续在全国范围内推广应用奠定了坚实基础。

工作组相关负责人表示：“新密电梯平台的成功实践，不仅体现了地方企业在智能制造领域的创新能力，更为行业树立了以标准引领技术创新的典范。我们将其纳入标准化应用案例库，旨在通过典型引路，带动更多中小企业走上标准化、智能化发展道路。”

值得一提的是，新密电梯平台在运维服务方面的智能化升级也备受关注。传统电梯运维依赖人工巡检，响应慢、成本高，而该平台通过构建“云—边—端”协同的远程监控体系，实现了对电梯运行状态的7×24小时实时监测。一旦检测到异常振动、门锁故障或困人事件，系统将自动触发报警并推送至维保人员移动端，同时生成最优救援路径建议。据统计，平台上线后，电梯故障平均响应时间缩短了65%，客户满意度提升超过40%。

此外，平台还积极探索数字孪生技术的应用。通过对每台电梯建立虚拟映射模型，工程师可以在虚拟环境中模拟运行工况、测试控制逻辑、预测部件寿命，从而提前发现潜在风险。这种“先仿真、再实操”的模式，不仅提高了研发效率，也显著降低了试错成本。

在政策支持方面，新密市政府联合省工信厅出台了专项扶持政策，鼓励本地企业接入该平台，并提供资金补贴和技术指导。目前，已有超过30家电梯整机厂和零部件供应商完成系统对接，初步形成了区域性的智能制造生态网络。

可以预见，随着国家智能制造战略的深入推进，像新密电梯平台这样的标杆项目将在更多细分领域涌现。工作组下一步计划围绕该平台开展标准验证与试点推广工作，组织编制《智能电梯制造系统集成规范》等行业标准，并推动其上升为国家标准乃至国际标准提案。

此次采纳新密电梯平台，不仅是对其技术实力的认可，更是我国智能制造从“点上突破”向“面上推广”转变的重要信号。未来，随着标准体系的不断完善与应用场景的持续拓展，我国智能制造将逐步实现由“制造大国”向“制造强国”的历史性跨越。而在这个进程中，以标准化为抓手、以平台化为载体的发展路径，正展现出强大的生命力与广阔的前景。