锦轩电梯创新突破，斩获金属桥架加工设备专利

       在电梯制造行业激烈的竞争浪潮中，技术创新是企业破浪前行的核心动力。近日，锦轩电梯传来喜讯，凭借在金属桥架加工技术领域的重大突破，成功获得国家知识产权局颁发的金属桥架加工设备专利证书。这一成果不仅是锦轩电梯研发实力的有力证明，更标志着企业在推动电梯制造智能化升级的道路上，树立起全新的里程碑。

锚定行业痛点，开启技术攻坚征程

       金属桥架作为电梯承载系统的 “骨架”，其加工质量直接关乎电梯运行的安全性与稳定性。然而，传统加工模式长期受困于三大难题：其一，机械切割精度仅能达到 1 毫米，导致桥架部件间存在缝隙，影响整体结构强度；其二，人工焊接依赖技师经验，易出现虚焊、应力集中等问题，埋下安全隐患；其三，流水线需大量人力参与物料搬运与分拣，生产效率低且成本高昂。据行业统计，因桥架加工缺陷引发的电梯故障，占比高达行业维修案例的 15%。

       锦轩电梯研发团队敏锐捕捉到这一痛点，于 2022 年初联合华中科技大学机械工程学院成立专项课题组，投入超 500 万元研发资金，开启为期两年的技术攻关。团队成员深入一线车间，收集了 3000 + 组加工数据，反复模拟不同工况下的桥架受力情况，最终确定以 “自动化、高精度、智能化” 为核心的研发方向。

三大技术革新，重塑加工工艺标准

此次获专利的金属桥架加工设备，通过三大核心技术实现行业突破：

       微米级激光切割矩阵：设备搭载 6 组高功率光纤激光器，配合五轴联动控制系统，可实现 0.05 毫米级切割精度，较传统工艺提升 20 倍。在加工某型货梯桥架时，部件拼接误差从原来的 0.8 毫米降至 0.08 毫米，大幅提升了桥架的整体刚性。

       AI 视觉焊接系统：引入深度学习算法，设备可自动识别 128 种不同焊接坡口，实时调整焊接电流、速度与角度。实测数据显示，焊缝抗拉强度从 550MPa 提升至 715MPa，高于行业标准 20%，且不良率从 3.2% 降至 0.5%。

       柔性智能物流网络：通过 AGV 小车、机械臂与立体仓储系统的协同作业，实现从原材料入库到成品出库的全流程无人化。在武汉某大型生产基地试运行期间，单条生产线每日产能提升至 120 套，较改造前提高 60%，人力成本节省超 200 万元 / 年。

“我们在设备中集成了 237 个传感器与 18 套智能控制系统，真正实现了桥架加工的‘数据驱动’。” 项目负责人王工展示专利证书时说道，“这项技术已通过欧盟 CE 认证，完全满足全球高端市场需求。”

专利转化落地，释放品牌增长动能

       专利技术的快速落地，让锦轩电梯在市场竞争中脱颖而出。自 2024 年试点应用以来，搭载新桥架的电梯故障率同比下降 40%，客户续约率提升至 92%。万科地产在其最新开发的高端住宅项目中，一次性采购 300 台锦轩电梯，项目负责人表示：“锦轩的专利技术让我们对电梯的全生命周期安全性更有信心。”

       更值得关注的是，该技术引发行业广泛关注。已有 5 家同行企业提出技术合作意向，3 家自动化设备厂商寻求联合开发。锦轩电梯计划于 2025 年建成 3 条智能化桥架生产线，并推出 “技术 + 设备” 整体解决方案，预计为企业新增年营收超 1.2 亿元。

加码研发投入，引领智造未来

       在专利发布会上，锦轩电梯总经理郑重宣布：“未来三年，我们将每年投入营收的 8% 用于研发，重点攻关电梯智能运维、超高速曳引系统等前沿领域。” 同时，企业还将与中国特种设备检测研究院共建联合实验室，推动更多创新成果转化为行业标准。

       从攻克技术难关到收获专利硕果，从产品升级到产业赋能，锦轩电梯正以创新为笔，书写着民族电梯品牌的崛起篇章。这项金属桥架加工设备专利，不仅是企业发展的新起点，更将为中国电梯制造业迈向全球价值链高端注入强劲动力。